TẨY DẦU VÀ HOẠT HÓA BỀ MẶT KIM LOẠI KẼM VÀ HỢP KIM KẼM

Trong ngành mạ điện, chất lượng bề mặt trước mạ đóng vai trò quyết định đến độ bám dính và ngoại quan của lớp phủ. Tuy nhiên trên thực tế, nhiều doanh nghiệp vẫn gặp các lỗi như:

Một trong những nguyên nhân phổ biến nhất đến từ công đoạn tẩy dầu và hoạt hóa bề mặt chưa đạt hiệu quả.

2. BỀ MẶT KẼM SAU GIA CÔNG THƯỜNG GẶP VẤN ĐỀ GÌ?

Sau các quá trình gia công cơ khí hoặc lưu kho, bề mặt kim loại thường tồn tại:

Nếu các thành phần này không được xử lý triệt để trước khi mạ, lớp phủ rất khó bám chắc lên nền kim loại. Đặc biệt với vật liệu kẽm và hợp kim kẽm, bề mặt rất dễ bị ảnh hưởng nếu hoạt hóa không đúng điều kiện.

3. TẨY DẦU VÀ HOẠT HÓA – VÌ SAO KHÔNG NÊN TÁCH RỜI?

Nhiều dây chuyền hiện nay vẫn sử dụng:

Việc chia nhiều công đoạn khiến:

Xu hướng hiện nay là sử dụng các hệ hóa chất tích hợp vừa tẩy dầu vừa hoạt hóa trong cùng một bước xử lý.

4. GIẢI PHÁP TỐI ƯU CHO DÂY CHUYỀN MẠ KẼM

Các chế phẩm thế hệ mới như Chế Phẩm 1618 giúp:

Nhờ đó, lớp mạ đạt:

✔ Độ bám dính cao hơn
✔ Ngoại quan đồng đều hơn
✔ Giảm lỗi bong tróc và rỗ bề mặt
✔ Tăng độ ổn định trong sản xuất hàng loạt

5. LỢI ÍCH KHI TỐI ƯU CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ BỀ MẶT

Việc sử dụng hệ tẩy dầu – hoạt hóa phù hợp không chỉ giúp nâng cao chất lượng lớp mạ mà còn mang lại lợi ích vận hành:

Đây là yếu tố rất quan trọng với các doanh nghiệp mạ điện yêu cầu sản lượng lớn và độ ổn định cao.

6. XU HƯỚNG XỬ LÝ BỀ MẶT HIỆN ĐẠI

Trong các dây chuyền mạ hiện đại, việc tối ưu hóa công đoạn tiền xử lý đang trở thành xu hướng tất yếu nhằm:

Đặc biệt với ngành cơ khí chính xác, linh kiện điện tử và phụ kiện ô tô – xe máy, chất lượng xử lý bề mặt trước mạ gần như quyết định trực tiếp đến chất lượng thành phẩm cuối cùng.